Pegamento de silicona: consejos de selección, tipos y propiedades de compuestos de silicona.

Materiales adhesivos Estas son sustancias líquidas, pastosas o sólidas, composiciones 1 y composiciones 2. Cuando se secan o curan 3, se forma una capa adhesiva en el espacio entre las superficies unidas. La resistencia del compuesto está determinada por sus dos propiedades principales:

• adhesión - adhesión de la capa de conexión con superficies pegadas,
  
• cohesión - adhesión de partículas dentro de la capa adhesiva después de que haya curado.
  

Colas Se utiliza principalmente para conectar y fijar en una determinada posición partes y elementos estructurales.

• Compuestos Adhesivos Diseñado para llenar áreas dañadas.
  
• Masillas han aumentado la resistencia después del curado, por lo que el nombre llegó a ser: "soldadura en frío" 4.
  
• Adhesivos selladores posee las propiedades de adhesivos y selladores.
  

Selladores Se utilizan para garantizar la impermeabilidad (sellado) de las uniones de unidades, conjuntos y partes del cuerpo. La diferencia entre selladores y adhesivos no está en su composición y propiedades, sino en el propósito.

• Juntas sellantes Diseñado para reparar "regular" o la formación de nuevas juntas en su lugar.
  
• Selladores Se utiliza para sellar juntas roscadas y excluir la posibilidad de desenroscarse 5.
  

Los adhesivos y selladores modernos, por regla general, consisten en una base de polímero con varios aditivos:

• endurecedores, iniciadores y catalizadores proporcionar una cura rápida y completa,
  
• rellenos (orgánico e inorgánico) mejoran las propiedades de la capa adhesiva 6 y también reducen la cantidad de contracción durante el curado.
  

Embalaje de adhesivos y selladores. producidos en función de sus propiedades y finalidad:
- líquido y pastoso - en latas, botellas, jeringas dispensadoras (simples o dobles), latas de aerosol y tubos de plástico o aluminio.

Los viales y los tubos a menudo tienen un dispensador cónico extraíble (su punta se corta al orificio del diámetro deseado).

Para uso profesional están destinados "salchichas" y "cartuchos". Requieren un dispositivo manual o neumático de extrusión especial, a veces denominado "aplicador de pistola".

- solido - en forma de briquetas en conchas de plástico, así como cordones o cintas enrolladas o enrolladas alrededor de un carrete.

Un componente Se colocan 7 materiales en un solo paquete e inmediatamente están listos para su uso.
Dos componentes Antes de su uso, es necesario mezclar piezas empacadas por separado en una cierta proporción
Para preparar la superficie antes de aplicar pegamento o sellador, se pueden usar materiales auxiliares:

• limpiadores - garantizar una limpieza adecuada de la superficie,
  
• "Primers" - acelerar el curado, mejorar la adhesión y aumentar la durabilidad de la conexión,
  
• activadores especiales 8 - proporcionando un curado completo y aumentando la resistencia de la capa adhesiva.
  

Cuando se requiere un tratamiento previo con estos materiales, se aplican en un paquete separado en un conjunto de pegamento o sellador 9. La aplicación debe indicarse en las instrucciones.

Adhesivos de curado rápido de cianoacrilato (cianoacrilato) Utilizado para metales, cerámica, cuero, caucho y plásticos. No contienen solventes, no causan corrosión y tienen un tiempo de fraguado corto, de unos pocos segundos a 1-3 minutos. El activador de curado es la humedad contenida en la atmósfera y en cantidades microscópicas en superficies unidas.
Estos adhesivos son convenientes de usar, ya que son de un solo componente y muy adecuados para unir piezas pequeñas. El mejor resultado se logra aplicando pegamento a una de las superficies, seguido de una compresión apretada. Se garantiza una conexión confiable con un buen ajuste de las piezas (el espacio no es más de 0.25 mm).
Se pueden usar algunos adhesivos de cianoacrilato en lugar de soldar. Para hacer esto, agregan aglutinantes especiales que proporcionan suficiente conductividad eléctrica de la capa adhesiva. Tales adhesivos se usan, por ejemplo, para reparar hilos dañados en la ventana trasera de un automóvil.
Para unir piezas bajo exposición constante al agua, los adhesivos cianoacrílicos no son adecuados. No pueden adherir polietileno, fluoroplasto (teflón) y polipropileno.
Adhesivos acrílicos modificados diseñado para unir metales, vidrio, cerámica, fibra de vidrio, algunos plásticos y varias combinaciones de estos materiales. Se utilizan, en particular, para pegar los espejos retrovisores en el interior del parabrisas.
Estos adhesivos son de dos componentes y se curan solo con la ayuda de activadores especiales. El activador se aplica a la superficie antes del pegamento o, a veces, se puede mezclar previamente con él. En algunos casos, los componentes se aplican por separado en forma de tiras paralelas.
Adhesivos Acrilicos El curado UV está destinado principalmente a unir metales con vidrio y vidrios. En particular, tales adhesivos se usan para sujetar el soporte del espejo retrovisor al parabrisas de un automóvil. Son de un solo componente y contienen aditivos especiales: fotoiniciadores. El curado del adhesivo ocurre solo después de la exposición a la luz ultravioleta de una fuente con una longitud de onda específica. La polimerización se produce en unos pocos segundos, pero solo en la zona de irradiación, lo cual es posible al unir materiales transparentes.
Para materiales opacos, se utilizan adhesivos con métodos de polimerización auxiliares. En este caso, solo se agarra el perímetro de la junta adhesiva irradiada con luz: se produce la polimerización de la superficie. Además, gracias a los aditivos especiales, la reacción se extiende por toda la capa de pegamento y se cura por completo.
Adhesivos De Poliuretano diseñado para adherirse en cualquier combinación de la mayoría de los tipos de plásticos, papel, telas, caucho, cuero artificial y genuino, materiales fibrosos, etc. Tienen muy alta adherencia, elasticidad y resistencia al agua. Se utilizan, por ejemplo, en forma de adhesivos selladores para pegar ventanas de automóviles.
Emitido:

• componente único - mientras que en su composición contienen iniciadores de curado 10.
  
• bicomponente - los componentes se mezclan inmediatamente antes de su uso, la viabilidad de las 11 formulaciones resultantes en general de 30 minutos a 3 horas.
  

Duración del curado de la capa adhesiva de varias horas a dos días a temperatura ambiente o de 2 a 6 horas a una temperatura de 60 a 120 ° C. Para aumentar la resistencia de la conexión, las superficies unidas se tratan previamente con limpiadores e imprimadores adecuados.
Los adhesivos de poliuretano son resistentes a los efectos de aceites, combustibles, moldes, tienen buena adhesión a la mayoría de los materiales utilizados en automóviles. Las propiedades mecánicas particularmente altas se caracterizan por compuestos adhesivos de curado "en caliente". Adhesivos epoxi con y sin diversos rellenos se utilizan para pegar metales, plásticos, madera, vidrio, cerámica, así como metales con plásticos y madera. Las colas sin rellenos se utilizan para pegar vidrio, porcelana, cerámica y pegarlas a metales. Este es uno de los grupos más comunes de adhesivos, que incluye varias composiciones y composiciones, desde pegamento EHP universal hasta compuestos epoxídicos de reparación especiales con cargas (el llamado "acero líquido", "aluminio líquido", etc.). Las colas de este tipo tienen buena adherencia y pueden usarse para conectar partes cargadas, pero no están expuestas a cargas vibratorias.
La mayoría de los materiales epoxídicos son de dos componentes, se curan después de mezclarlos en un tiempo de varios minutos a una hora, dependiendo de su composición, propiedades de los endurecedores utilizados y temperatura.
Los compuestos epoxídicos pueden ser de un solo paquete. En este caso, el curado ocurre bajo la influencia de activadores especiales contenidos en ellos. En particular, se trata de "soldaduras en frío" sólidas que requieren agitación antes de su uso.
Adhesivos Anaerobios capaz de cambiar durante mucho tiempo sus propiedades al aire libre, pero curar rápidamente al contacto con una superficie metálica activa en ausencia de acceso al aire. Ambas condiciones se proporcionan en espacios estrechos, por lo que los adhesivos anaeróbicos se usan ampliamente para:

• fijación y sellado de conexiones roscadas,
  
• fijación de piezas fijas,
  
• restauración de asientos de rodamientos,
  
• sellar grietas en partes del cuerpo,
  
• llenado de sumideros y otros defectos en soldaduras, así como fundición de poros,
  
• reparación de neumáticos sin cámara.
  

El espacio máximo a llenar, dependiendo de las propiedades del adhesivo, en particular su viscosidad, puede ser de 0.1 a 0.6 mm. Debido a su buena capacidad de penetración, los compuestos anaeróbicos más líquidos llenan bien incluso grietas muy estrechas (con un ancho de hasta 0.05-0.07 mm).
El tiempo de curado depende del tamaño del espacio lleno, el material de las superficies a unir y su condición. Es de 15 a 30 minutos a una temperatura de 15 a 35 ° C. La curación completa generalmente ocurre después de 24 horas.
Existen dos grupos de los materiales más comunes que afectan el tiempo de curado al entrar en contacto con el adhesivo:

• activoacelerar el proceso: cobre y sus aleaciones, níquel, latón, bronce, aceros con bajo contenido de carbono,
  
• pasivoralentizando el proceso: aceros con alto contenido de carbono e inoxidables, aluminio, titanio y sus aleaciones, estaño, zinc, metales con recubrimientos anticorrosivos y de óxido, plásticos, vidrio y cerámica.
  

Para acelerar la unión de materiales "pasivos", se utilizan activadores especiales. Se aplican a una o ambas superficies antes del pegamento. Pre-mezclar el activador y el pegamento no puede.
La resistencia de la capa adhesiva 12 (dependiendo del propósito) puede ser alta, media y baja. Algunos fabricantes lo indican con color en el paquete, por ejemplo:

En los compuestos no separables, se utilizan adhesivos anaeróbicos con una resistencia máxima, y ​​en los que a menudo se desmontan, con un mínimo. En caso de dificultad durante el desmontaje, se recomienda precalentar la junta a una temperatura de 150–300 ° C.
El almacenamiento de adhesivos anaeróbicos solo es posible en contacto con el aire, por lo tanto, al llenar recipientes, se llenan solo parcialmente o usan recipientes permeables al aire.
Adhesivos de goma (elastómeros) se utilizan para unir caucho con metal, vidrio, cuero, madera, tela, plástico y otros materiales. Curan debido a la evaporación del disolvente, así como al resultado de la vulcanización "caliente" (a temperaturas superiores a 100 ° C) o "fría" (a temperatura ambiente) 13.
Las colas se obtienen disolviendo varios cauchos, incluido el poliuretano, en disolventes orgánicos: gasolina, acetona, acetato de etilo, etc.
Adhesivos auto vulcanizantes consisten en componentes mezclados antes de su uso:

Las características principales de las juntas adhesivas (resistencia al desgarro, resistencia a medios agresivos, humedad, calor, frío, etc.) dependen principalmente de las propiedades del caucho utilizado.
Adhesivos para Plásticos debe tener una base de polímero, similar en naturaleza química al material de las partes a pegar. Esto le permite obtener los compuestos más duraderos.
Los pegamentos universales, como el epoxi y el poliuretano, son adecuados para unir algunos plásticos, pero la resistencia de la unión adhesiva será menor.
La preparación de superficies unidas al unir materiales poliméricos es más importante que en otros casos. El lavado, la eliminación de recubrimientos viejos, asegurando la aspereza necesaria (la llamada "rugosidad") y el desengrase con solventes orgánicos deben realizarse estrictamente de acuerdo con las instrucciones.
Adhesivos termoplásticosfabricados en base a termoplásticos 14 se utilizan principalmente para unir plásticos y otros materiales no metálicos en compuestos sin carga. Se pueden usar para conectar metales entre sí, con plásticos, caucho, etc., pero se caracterizan por una baja resistencia al calor.
Se producen en estado sólido o en forma de soluciones de varios polímeros en solventes orgánicos. El curado se produce como resultado de la evaporación de los disolventes o al enfriarse después de la fusión.

SELLADORES

Selladores de silicona se utilizan para reparar daños y crear juntas (en forma) en lugar de completamente defectuosas (cartón, caucho, corcho, paronita, etc.) 15.
Además, sellan los elementos ópticos (faros, luces) y juntas fijas de ventanas y escotillas del automóvil.
Los selladores de silicona están hechos a base de cauchos de organosilicio (siloxano o fluorosiloxano). Son capaces de curar y ganar elasticidad bajo la influencia de la humedad atmosférica y los aditivos vulcanizantes como el caucho 16. Estos selladores pueden llenar espacios de hasta 6 mm, mientras que la presencia de irregularidades en las superficies de contacto se compensa con la elasticidad de la capa de sellado. Los selladores de silicona convencionales se pueden usar en compuestos que tienen una temperatura de funcionamiento de hasta 200–250 ° С, resistentes al calor hasta 300–350 ° С, y resistentes al calor con relleno de cobre hasta 375 ° С.
Los selladores de silicona no son resistentes a la gasolina; no se pueden usar para reparar carburadores, tuberías de gas, otros componentes y partes del sistema de suministro de combustible. Algunos tipos de estos selladores se destruyen en el medio ambiente de etilenglicol (anticongelante) y aceites de motor. Está estrictamente prohibido usar selladores para reparar juntas de transmisiones automáticas, ya que la entrada de sellador en el interior puede provocar daños graves.
Selladores de poliuretano Se utilizan como moldeadores y para sellar juntas y juntas de partes de carrocerías. Por propiedades, tales selladores están cerca de los adhesivos de poliuretano (ver arriba), por lo tanto, tienen una alta adhesión y no son adecuados para juntas desmontables.
Selladores anaeróbicos (propiedades: ver "adhesivos anaeróbicos") se utilizan para sellar juntas roscadas, bridas y juntas planas con o sin juntas convencionales. A diferencia de los selladores de silicona, tienen suficiente resistencia en el entorno del aceite de motor, gasolina, combustible diesel y etilenglicol. Se pueden usar en compuestos cuya temperatura de trabajo no exceda 80–150 ° С, en casos raros - 175 ° С.
Selladores resistentes al calor Diseñado para reparar piezas del sistema de escape que funcionan bajo la influencia de los gases de escape bajo vibración y estrés mecánico. Pueden ser sólidos (una de las variedades de "soldadura en frío") o pastosos y tener un relleno cerámico. Aplicar sobre superficies secas y sin aceite y sin óxido. En algunos casos, se requiere un tiempo de exposición de 12 horas.

RECOMENDACIONES

La clave del éxito en la reparación de automóviles con adhesivos y selladores es elegir el correcto y, lo que es más importante, aplicar la composición necesaria correctamente.
Antes del trabajo Es deseable determinar:

• la naturaleza del daño y la necesidad de elementos adicionales (parches, tapones, sujetadores, etc.),
  
• de qué materiales están hechas las piezas para pegar
  
• superficie unida y consumo de material requerido,
  
• condiciones de trabajo de la junta adhesiva (la fuerza que actúa sobre ella, temperatura, presión, vibración, etc.),
  
• naturaleza del medio ambiente (presencia de gasolina, motor y otros aceites, etilenglicol, agua, etc.).
  

Al elegir pegamento o sellador debe estudiar detenidamente las instrucciones y determinar:

• cumplimiento del material con las condiciones y objetivos de la reparación (¿hay alguna contraindicación?)
  
• la necesidad de usar materiales adicionales: un activador especial y (o) imprimación,
  
• la necesidad de materiales auxiliares (detergentes, solventes, lijas, cintas adhesivas, etc.),
  

la necesidad de una herramienta (pinceles, espátulas, pistola aplicadora, etc.),

• la viabilidad del material listo para trabajar (el momento de su curado, excluyendo la posibilidad de uso),
  
• requisitos de preparación de superficie,
  
• métodos para eliminar el exceso de pegamento o sellador,
  
• La cantidad de materiales necesarios para llevar a cabo las reparaciones de acuerdo con la tecnología recomendada de encolado o sellado.
  

1 Composición: una mezcla de componentes químicamente homogéneos.
2 Composición: una mezcla de componentes químicamente diferentes, como la resina epoxi y las limaduras de metal como relleno.
3 Curado: una transición irreversible de materiales poliméricos líquidos a un estado insoluble sólido. Ocurre en presencia de sustancias especiales: activadores ubicados en superficies pegadas o agregados al material antes de su uso (en este caso, a menudo se los llama "endurecedores").
Los adhesivos 4 Putty incorporan polvos metálicos que consisten en partículas muy pequeñas de superficie activa. Forman un fuerte enlace químico con las moléculas de polímero de la base de pegamento. De esta manera, los adhesivos de masilla difieren fundamentalmente de los adhesivos ordinarios con una carga, cuyas partículas solo están interconectadas físicamente.
5 Cuando se utilizan abrazaderas de sellado, se excluye la penetración de humedad en la junta roscada y la formación de corrosión, lo que facilita el desmontaje posterior.
6 Resistencia a diversas sustancias, conductividad eléctrica y térmica, coeficiente de expansión térmica, etc.
7 Los términos "un componente" y "dos componentes" para los materiales adhesivos son de naturaleza condicional, ya que el número de componentes en ellos es mucho mayor. Es más correcto llamar a dichos materiales por la cantidad de paquetes, por ejemplo, empaque simple o doble.
8 Los activadores especiales requieren una aplicación artificial, en contraste con los "activadores naturales", por ejemplo, la humedad atmosférica, siempre contenida en superficies pegadas.
9 En este caso, el paquete puede incluir tres paquetes separados, como pegamento, endurecedor y un activador especial.
10 Para combinar mejor los componentes y regular la viscosidad, a menudo se agregan solventes (por ejemplo, acetona) a los adhesivos de poliuretano monocomponente, se utilizan resinas sintéticas para aumentar la adherencia y los tensioactivos para mejorar la humectación de las superficies a unir.
11 La viabilidad del material preparado se refiere al posible período de su uso desde la mezcla de los componentes hasta el comienzo del curado.
12 Para los adhesivos anaeróbicos, la resistencia de la unión disminuye bruscamente al engrasar las superficies pegadas, por lo tanto, deben limpiarse y desengrasarse a fondo.
13 La vulcanización es un proceso tecnológico de conversión del caucho en caucho, que ocurre con la participación de ciertas sustancias, con mayor frecuencia a temperaturas elevadas. La vulcanización "fría" a veces se denomina "auto-vulcanización".
14 Los termoplásticos son plásticos (plásticos) que pueden ablandarse cuando se calientan y endurecerse cuando se enfrían.
15 Al reparar juntas dañadas de unidades de potencia de un automóvil, donde es necesario preservar el espacio especificado entre las partes conectadas por completo, los selladores de silicona no pueden reemplazar la junta sólida, ya que son demasiado elásticos. Se deforman cuando se aprietan, y no es posible mantener el espacio libre requerido en la junta.
16 Algunas formulaciones de silicona, utilizadas principalmente en la industria, se congelan cuando se exponen a la luz ultravioleta.

Introducción al tema.

Por naturaleza de origen, las siliconas se clasifican como compuestos organosilícicos. Las propiedades del adhesivo dependen de la composición y estructura del componente.

Debido a su buena adhesión a diferentes superficies y su bajo costo, el pegamento de silicona es muy popular en la industria de la construcción.

Sus principales ventajas:

• Resistencia a los cambios de humedad, luz y temperatura.
• Estructura flexible bajo diversas condiciones de operación.
• Alta resistencia del polímero después del secado completo.

Los adhesivos a base de silicona están disponibles en una amplia gama, por lo que es fácil encontrar una herramienta para un tipo específico de trabajo a la venta. Las composiciones son apreciadas por sus buenas propiedades de sellado, fraguado rápido y uso universal. Gracias a la introducción de aditivos modificadores, los adhesivos adquieren importantes características de rendimiento.

Composición adhesiva

La silicona es un compuesto polimérico fuerte de componentes organosilícicos con una estructura de alto peso molecular. El químico tiene una textura viscosa visualmente similar a la resina. La base del pegamento sellador de silicona está formada por caucho sintético, una sustancia artificial que ocupa la mitad de la composición del compuesto polimérico.

Algunos fabricantes separan los adhesivos y selladores de silicona en categorías separadas.

La diferencia fundamental entre ellos es que el pegamento se usa para fijar firmemente los productos, y el sellador se usa para crear una capa impermeable. En composición y propiedades, los productos tienen características similares.

El pegamento de silicona contiene:

• La base de goma del polímero químico actúa como base para el adhesivo.
• El potenciador de la fuerza afecta la viscosidad de la sustancia, da las características requeridas después del secado.
• Se fabrica un plastificante para mejorar la ductilidad de la masa adhesiva sobre una base de silicona.
• La imprimación proporciona altas propiedades adhesivas del producto y adhesión a diferentes materiales.
• El vulcanizador es responsable de la velocidad de secado del pegamento y su adquisición de una estructura plástica gomosa.
• Los pigmentos colorantes no están incluidos en todos los productos de silicona. Los tintes de color negro, blanco, enmascaran grietas y costuras.
• Los rellenos de grano fino (arena, vidrio o polvo de sílice) mejoran las propiedades adhesivas y la resistencia de la silicona.
• Los aditivos fungicidas tienen propiedades antisépticas, evitan la formación de moho y hongos.

Algunos adhesivos incluyen aceleradores de curado, extendedores y aditivos tixotrópicos. El sellador adhesivo se produce predominantemente en forma de composiciones de un componente para uso doméstico, y en el trabajo profesional, se utilizan sustancias de dos componentes (base más endurecedor).

Nota! Dependiendo de las condiciones de aplicación y uso, los adhesivos resistentes a las heladas y las siliconas de alta temperatura se distinguen para uso en interiores y exteriores. Todos los productos tienen excelente resistencia al agua y prácticamente cero conductividad eléctrica.

Las propiedades

La popularidad de los adhesivos de silicona se debe al buen rendimiento de los productos. En una amplia gama de fabricantes, es fácil elegir un producto para pegar productos y superficies específicos.

Las composiciones son convenientes de usar debido a la consistencia viscosa, que no drena desde los planos verticales, forma una capa uniforme de espesor.

• Alta elasticidad, permanece después del secado.
• Resistencia a temperaturas extremas -50 + 200 ° C.
• Inertilidad a sustancias químicas y agresivas.
• Intolerancia a la exposición ultravioleta.
• Adhesión a varios tipos de superficies.
• Resistencia al agua, resistencia a las heladas, durabilidad.

El pegamento de silicona llena bien los poros y las microgrietas en los materiales, fija de manera confiable fragmentos de productos y estructuras. Las composiciones pueden usarse para unir productos que experimentan cargas mecánicas y de vibración durante la operación.

La desventaja de los adhesivos de silicona es la incompatibilidad con policarbonato, polietileno y fluoroplástico.

El sellador de silicona transparente no se puede pintar.

Importante! El pegamento no se puede aplicar sobre superficies mojadas; debido a la consistencia pastosa, rodará. Por lo tanto, antes de pegar los materiales deben limpiarse de contaminantes y secarse, y luego aplicar pegamento.

Tipos y características

La base para la producción de la composición de silicona es el caucho. Para dar a los productos características y propiedades específicas, se agregan plastificantes, rellenos, endurecedores y otras sustancias a los adhesivos.

El resultado son diferentes tipos de compuestos con ciertas características:

1. Productos a base de ácido. Apto para pegar todo tipo de materiales. Pero no pueden usarse para unir superficies metálicas, para no causar corrosión, y para productos delicados que se pegan.
2. Alimentos alcalinos. Incluyen aminas y silicio, que tienen buenas características de resistencia al calor. Estos son adhesivos especiales para uso en exteriores. Capaz de soportar altas temperaturas.
3. Neutral significa. La silicona pega cualquier material. El compuesto resultante se caracteriza por su alta resistencia y durabilidad. Gracias a la impregnación profunda, el adhesivo se adhiere de forma segura a la base, adquiere dureza, pero permanece elástico.

La composición de los adhesivos de silicona incluye siloxano o caucho fluorosiloxano, que se polimeriza al entrar en contacto con el aire. Los adhesivos varían en forma de liberación, volumen del contenedor, rendimiento y costo. El producto de silicona es ampliamente utilizado en la vida cotidiana, la construcción y los trabajos de reparación.

Las características del sellador incluyen un espesor óptimo, debido a la nivelación de superficies irregulares, la seguridad ambiental y el curado rápido de la capa dentro de las 2-3 horas posteriores a la aplicación.

Atencion La unión adhesiva después de la vulcanización adquiere una estructura transparente, retiene la elasticidad, tiene propiedades fungicidas y antisépticas y alta resistencia.

Cómo elegir el pegamento

Las características de las sustancias de silicona no son las mismas, por lo tanto, es necesario seleccionar un producto teniendo en cuenta las condiciones de operación y el tipo de materiales. Para obtener costuras fuertes y fuertes, elija productos de calidad.

Un adhesivo de silicona resistente al agua con una consistencia transparente o de color debe tener elasticidad, estar protegido de factores externos, resistir la humedad y la temperatura.

El pegamento de silicona se elige según el alcance de la operación:

• Las composiciones de tipo universal se utilizan para unir cualquier material para todas las opciones de trabajo: reparación, sujetadores, sellado. El pegamento de silicona conserva sus propiedades cuando se calienta y a bajas temperaturas. Adecuado para pegar productos y estructuras que funcionan en condiciones extremas: aparatos de calefacción, sistemas de calefacción, mampostería de azulejos. La composición se puede utilizar para pegar vidrio, cerámica, plásticos, aplicar juntas apretadas a las juntas de fontanería, equipos de fontanería.

• Medios para uso en exteriores. El alcance de su uso es pegar y fijar fragmentos y estructuras ubicadas al aire libre. El pegamento conecta firmemente madera, cerámica, vidrio, plástico, adecuado para la fijación de superficies de caucho y tela. La composición incluye un endurecedor acético, por lo que no puede usar pegamento transparente de silicona para metales, ya que causa corrosión. Si la etiqueta indica "para uso en exteriores", la composición no se usa en interiores debido a un olor característico.

• Selladores de silicona. Esta es una categoría separada de adhesivos que se utilizan en habitaciones con alta humedad y en superficies en contacto con el agua. Las composiciones son adecuadas para aplicar costuras selladas y formar juntas impermeables. El sellador adhesivo de silicona tiene buenas características adhesivas, se utiliza para sellar tuberías, tuberías de agua, fregaderos de cocina.Después del curado, se forma una capa elástica en la superficie que no permite que pase la humedad.

• Adhesivos de silicona para acuarios. Composiciones de ingredientes naturales, no tóxicos, resistentes a la humedad constante. Pueden pegar las juntas de las paredes de tanques, contenedores, acuarios. La presencia de marcas en forma de pez en la etiqueta adhesiva indica que el producto puede usarse para pegar el acuario sin temor a dañar a sus habitantes. Dado que las paredes del tanque experimentan constantemente la presión del agua desde el interior y el aire exterior, la silicona debe tener una alta resistencia.

• Con componentes bactericidas. Las colas se utilizan para conectar estructuras, productos, fragmentos que deben cumplir con los requisitos sanitarios. La silicona con aditivos especiales tiene propiedades antisépticas y evita la formación de moho. Dicha herramienta es relevante para usar en habitaciones húmedas (cocina, baño, ducha, bañera, sauna) y al pegar superficies en contacto con el agua. La inclusión de aditivos fungicidas proporciona un efecto antibacteriano.

• El pegamento para automóviles se usa ampliamente en la reparación de vehículos. La consistencia viscosa, la baja fluidez y la resistencia a temperaturas extremas permiten el uso de pegamento de silicona a prueba de agua en lugar de juntas automotrices, así como para sellar juntas de componentes y piezas de máquinas. Las siliconas se utilizan para mecanizar piezas del motor, bloques de cilindros, instalar vidrios y pegar faros. El requisito principal para las composiciones es la resistencia a las cargas dinámicas y de vibración.

• El pegamento de silicona a alta temperatura se aplica usando una pistola de calor. Las barras transparentes sólidas, que se funden cuando se calientan, se rellenan con una estructura viscosa-viscosa. Después del secado, se obtiene una costura elástica. El pegamento se utiliza en la fabricación de artesanías, recuerdos, productos de encolado de plástico, cerámica, vidrio. Gracias a la delgada abertura de la boquilla de la pistola térmica, la composición de silicona se puede aplicar puntualmente.

Antes de comprar pegamento, debe asegurarse de que la sustancia sea adecuada para un material o tipo de trabajo en particular.

Para unir superficies metálicas, debe elegir adhesivos neutros que no contengan componentes agresivos. Y para sellar juntas de losetas, son adecuadas las siliconas ácidas, que son fáciles de quitar con limpiadores especiales cuando se desmontan las losetas. Para arreglar la tubería, se usan composiciones blancas, y cuando se trabaja con papel, tela, vidrio, espejos, los fragmentos se pegan con pegamento de silicona transparente.

Nota! Una característica del pegamento a base de silicona es la versatilidad. Con su ayuda, cierran las juntas de las superficies calientes, sellan los huecos de los alféizares de las ventanas, encimeras de cocina, azulejos de piedra natural y artificial, sellan las juntas de las tuberías de agua y alcantarillado, instalan espejos y pegan cerámica. El pegamento de silicona se usa en una variedad de áreas, desde la fabricación de artesanías hasta la reparación de automóviles.

Reglas tecnológicas y de aplicación

Para obtener una capa duradera de pegamento de silicona, la composición debe aplicarse a superficies bien preparadas.

Los productos a unir deben estar limpios, lisos y secos. Si es necesario, use agentes desengrasantes.

Las siliconas se entregan en tubos sellados con una nariz alargada: es conveniente exprimir pequeñas porciones de pegamento a través de dicho dispensador.

Tecnología y reglas para aplicar sellador de silicona:

1. Preparación de las piezas a pegar: limpiar del polvo y los escombros, desengrasar, expandir ligeramente las costuras para un mejor relleno.
2. Puede pegar cinta de enmascarar a lo largo de las costuras para no manchar las áreas adyacentes con adhesivo, por ejemplo, azulejos.
3. Cortar la boquilla de pegamento en un ángulo agudo. Para realizar una gran cantidad de trabajo, necesita una pistola de construcción.
4. Aplique pegamento a una de las superficies con una capa de hasta 20 mm, presione la segunda parte para pegarla y fíjela.
5. Retire el adhesivo de silicona inmediatamente con una espátula de goma o una esponja. El secado completo de la mezcla ocurre durante el día.

Si tiene que trabajar con elementos decorativos, la silicona se selecciona de acuerdo con el color de los productos.

Después de que el pegamento se haya secado por completo, se quita la cinta de enmascarar. Después de eso, se pueden usar elementos pegados.

Atencion Cuando la composición de silicona se seca, los efectos mecánicos, la temperatura y la humedad no deben exponerse al adhesivo.

Marcas y Costos

Dado que muchos fabricantes nacionales y extranjeros se dedican a la fabricación de productos adhesivos, el precio de las siliconas varía en un amplio rango. Los productos más populares son tubos con una capacidad de 330-350 ml, cuyo volumen es suficiente para trabajos domésticos y de reparación. El costo promedio de tales adhesivos es de 200-500 rublos, dependiendo de la marca, pero hay siliconas más caras - Tabla 1.

Tabla 1. Marcas populares de adhesivos de silicona y el valor promedio de mercado de los productos

Hay muchos adhesivos de silicona, entre los productos se pueden observar las composiciones populares Avtogermesil, Pentelast, Remontik, Penosil.

Al elegir el pegamento, debe prestar atención a las características técnicas de la composición y al período de uso. El valor de mercado depende de la fórmula química del producto adhesivo, el volumen y la empresa de fabricación.

Pegamento de silicona - Descripción

¿Qué es la silicona? Es un polímero organosilícico de alta resistencia, un compuesto químico de tipo de alto peso molecular. En apariencia, la silicona líquida parece resina; se usa caucho sintético para crearla. Fue inventado a mediados del siglo XX, ahora se usa ampliamente. Los productos más populares basados ​​en él son pegamento y sellador. En la fabricación de adhesivos, además de silicona, se utilizan otras sustancias, llamadas aditivos objetivo, rellenos.

¿Qué se puede pegar con esta herramienta, dónde se usa? La composición con silicona es perfecta para pegar:

• cerámica
• metal
• plasticos
• goma
• productos de vidrio
• papel
• aluminio
• azulejo

El alcance del uso de silicona es tan amplio que es imposible enumerar todas las instrucciones. En la industria, los platos están hechos de ella, utensilios de cocina, por ejemplo, juegos de platos para hornear, bolsas de pastelería. La silicona puede sellar bañeras, acristalamiento de ventanas, es indispensable en cosmetología, medicina.

En realidad, los adhesivos de silicona se utilizan para reparar equipos, productos electrónicos, productos de radio y artesanías. Pero la herramienta más popular en la vida cotidiana, en un sitio de construcción, para reparar locales, especialmente donde se necesita una mayor resistencia a la humedad de los materiales.

La diferencia entre pegamento y sellador

No hay una diferencia significativa entre los medios, por lo que a veces el pegamento se conoce como sellador de pegamento. Las características, el precio, la composición básica también son similares. Pero al lado de los aditivos y la textura, pueden variar. Por lo general, el sellador es más grueso, el pegamento fluye. Existen diferencias en la forma de liberación, tipo de botella, boquilla, porque cada material tiene su propio propósito. Las colas generalmente se empaquetan en tubos pequeños, se pueden aplicar sin pistola. Para trabajar con sellador necesita una pistola de construcción.

El sellado de juntas largas, el sellado de ventanas, tuberías, paredes, estructuras de plástico y vidrio se realiza con sellador. Pero el pegado de mampostería de azulejos, el pegado de esquinas, platos, zapatos, la aplicación de una cinta adhesiva autoadhesiva para un baño se realiza mediante adhesivo.

Composición y propiedades del pegamento.

Hasta la mitad de la composición del material está representada por caucho artificial. La mayoría de los constructores prefieren usar pegamento transparente, pero hay tonos blancos, negros e incluso más brillantes a la venta, dependiendo de la necesidad. Según GOST, la herramienta puede incluir otros componentes:

• plastificantes
• extensores
• fungicidas, antisépticos,
• catalizadores (aceleradores de curado),
• aditivos tixotrópicos

La mayoría de los productos para el cuidado del hogar se venden como una formulación de una parte. Solo se venden una serie de adhesivos profesionales como dos componentes completos con un endurecedor. Debido a las propiedades de la silicona, la unión adhesiva después del endurecimiento se vuelve resistente a las heladas: conserva su calidad incluso en temperaturas frías (hasta -40 grados). Además, la resistencia de la costura es alta con la exposición a altas temperaturas, hasta +200 grados.

En venta hay una serie de composiciones para usar a temperaturas más altas y más bajas (extremas). A qué temperatura se derrite el material, se indica en el paquete. Algunos tienen un punto de fusión por encima de 300-400 grados.

Los adhesivos de silicona son impermeables, esta capacidad le permite sellar platos, acuarios y aplicarlos al vidrio de manera confiable. El adhesivo es mínimamente conductor de la electricidad, más bien, puede llamarse un aislamiento, casi no conduce corriente eléctrica. Otras propiedades de soldadura:

• fortaleza
• elasticidad
• resistencia a los rayos UV, radiación,
• larga preservación del color, transparencia,
• repulsión de polvo, suciedad,
• falta de oxidación

Solo el pegamento de alta calidad es realmente resistente a la humedad, tiene las otras propiedades enumeradas. Si el fabricante incluyó silicona barata, plastificantes pobres en la composición, la vida útil se puede reducir varias veces. Es conveniente usar material de silicona, es moderadamente grueso, mientras fluye hacia los hoyos más pequeños, grietas. El producto no es tóxico, es seguro para los humanos, a diferencia del popular pegamento Moment de Henkel. No se requieren habilidades para pegar productos, el trabajo es muy simple. El material se seca bastante rápido.

Trabajar con pegamento

¿Cómo usar el adhesivo de silicona? No surgirán dificultades con la reparación de varios productos, incluso un principiante se las arreglará. Pero la eficiencia laboral dependerá de la calidad de la preparación de la base. Es importante que la base esté seca, limpia y lisa. Debe desengrasarse antes del trabajo, esto ayudará a mejorar la calidad de la adhesión. Es posible desengrasar la superficie utilizando cualquier medio adecuado: solución de lavado, composición especial. Después de desengrasar y secar, los bordes de las juntas se pueden pegar con cinta de papel, para evitar defectos, manchas, la capa se aplicará de manera uniforme.

El siguiente procedimiento es el siguiente:

• corte la boquilla del pegamento, si se vende en un tubo pequeño, o abra la tapa (es mejor usar un dispensador especial para pegamentos, no permitirá que salga el exceso de fondos),
• cuando trabaje en un área grande, debe comprar una pistola de pegamento,
• aplique el material a una de las superficies fijadas y fíjelas o coloque una costura adhesiva,
• las superficies deben adherirse en 10-30 minutos, como se indica en las instrucciones,
• Puede operar completamente el producto después de un día, durante este período se producirá la polimerización.

Un aumento de la temperatura ambiente en 5 grados con respecto a la temperatura ambiente acelera la polimerización a la mitad. El grosor de la capa adhesiva de más de 20 mm no tiene sentido, ya que en la profundidad de la costura, el producto no se endurecerá. El exceso de pegamento debe eliminarse inmediatamente con un paño o espátula.

Marcas y precios populares

El costo de los fondos generalmente está en el rango de 200-500 rublos por paquete de 330-500 ml, el precio depende en gran medida del fabricante. Pegar en un paquete de 10-30 ml es mucho más barato, en el rango de 20-100 rublos.

Las siguientes son marcas conocidas que se venden en tiendas:

1. RTV 118Q. Es un pegamento alimentario que puede entrar en contacto con los alimentos y no dañar la salud. Se utiliza principalmente para pegar utensilios, cerámica, en la vida cotidiana es útil para reparar controles remotos y otros productos de caucho. Resiste temperaturas de hasta +260 grados.
2. Jaba Una excelente herramienta para acuarios, inofensiva para las criaturas vivientes, las plantas. Puede pegar vidrio, cerámica, sellar pequeñas fugas.
3. Loctite 5699 Gris Neutro. Se utiliza para la fabricación de juntas, pueden pegar bases de bridas duras, sellar cajas moldeadas, transmisiones de vehículos.
4. Pentelast 1143 El pegamento ácido multifuncional, tiene una resistencia excepcional, es adecuado para todos los materiales, excepto el metal.
5. DoneDeal. Sellador adhesivo de silicona resistente al calor, utilizado en la reparación de automóviles, soporta vibraciones, altas temperaturas, humedad, productos químicos.
6. "Autohermesil". Pegamento resistente al aceite y al agua, vendido en volúmenes de 70-160 gy 5-8 kg. Utilizado para tanque de gas, motor, carrocería, radiadores, puede utilizarse en el sistema de enfriamiento.

Con un uso cuidadoso de los productos, la línea de pegamento durará muchos años, pero, si es necesario, siempre se puede reemplazar con una nueva capa del producto.

Tipos de selladores

Dependiendo del tipo de sustancia principal, los selladores se dividen en:

• acrílico
• poliuretano
• silicona
• bituminoso
• tiocol (polisulfuro).

Según su disponibilidad para el uso, se distinguen selladores adhesivos de un componente y composiciones de dos componentes. Las características de los selladores están determinadas por el adhesivo y los aditivos que le dan a la composición propiedades adicionales: elasticidad, agua, escarcha y otros.

Selladores acrílicos

La base de los selladores acrílicos es el metacrilato de polimetilo, un plástico transparente duradero del que está hecho el plexiglás. Las micropartículas de acrilato se mezclan con agua, se añaden espesantes, cargas, plastificantes y se obtiene pegamento. Cuando se seca, se forma una capa inelástica.

Ventajas de los selladores acrílicos:

• no agrietarse durante las vibraciones,
• no se desmorone y no cambie el color de la luz solar,
• no contienen sustancias nocivas
• adherirse al concreto, ladrillo, plástico, vidrio, metal, madera,
• no quemes
• endurecer en 0.5 - 1.5 horas.

• estallar si cambia el ancho de la costura,
• se sientan y pasan agua con el tiempo.

Estas desventajas son más inherentes a los adhesivos sin aditivos. La razón es que el acrilato endurecido no es elástico, no se estira. Cuando una bañera está llena de agua o una persona se sienta en ella, puede moverse ligeramente. El ancho de la costura cambia, el sellador se agrieta. Si las juntas de un acuario con fugas se reparan con dicho acrílico, la costura se asentará y aparecerán microgrietas entre este y el vidrio, a través del cual se filtrará el agua.

Las ranuras móviles están selladas con selladores acrílicos con mayor elasticidad. Produzca compuestos que puedan mantenerse en las costuras entre los paneles de los edificios de varios pisos. La capa endurecida en ellos se estira como el caucho, no explota si aumenta la costura.

Sellador acrílico Accent 124, elástico, 5 L - 1 292.60 rub., Tienda en línea Oliva.

Los selladores acrílicos son adecuados si es necesario:

• cerrar grietas en paredes de madera, ladrillo y hormigón desde el interior del local,
• llenar los vacíos entre los postes de las puertas y las paredes,
• juntas de tubería impermeables,
• pegar tejas y zócalos,
• reparar grietas en muebles, parquet y tablas de piso de madera,
• sellar las juntas del laminado.

Selladores acrílicos pintura, barniz, a base de agua. Pretratado con una imprimación acrílica para que la pintura o el barniz se adhiera más firmemente.

Sellador Krass acrílico universal, 300 ml - 97.90 rublos., Tienda en línea Bafus.

Producen selladores transparentes y blancos, composiciones que imitan el color de la madera de varias especies, para uso exterior e interior, son resistentes a las heladas y a la humedad.Sin embargo, la resistencia a la humedad del acrílico es relativa: no "flotará" si se vierte con agua, pero si está en contacto constante con el agua, lo perderá debido a la contracción.

Sellador para madera Accent 125, un cubo de 5 l, color de wengué - 1 952,30 rub., Tienda en línea "Oliva".

Sellador acrílico resistente a las heladas Tytan blanco, 310 ml - 140 rub., Tienda online de polisíntesis.

Al elegir un sellador acrílico, tenga en cuenta el alcance. Se presta especial atención a la elasticidad, para no usar la composición donde está agrietada. Esta información se indica en el embalaje.

Selladores de poliuretano

El poliuretano es un material sintético. Dependiendo de la proporción de los componentes, puede ser duro, como la madera, elástico, como el caucho, poroso, como el poliestireno. Conchas, bañeras, tuberías, calentadores, espuma de montaje están hechos de ella, añadidos a pinturas y barnices.

Los selladores de poliuretano difieren del acrílico en la elasticidad de la costura. Se estira cuando crece la brecha y se contrae si disminuye.

Otras ventajas de los selladores de poliuretano:

• no reacciona a ácidos y álcalis,
• no colapsar con el impacto,
• no te desgastes al caminar,
• no cambie las propiedades en el rango de temperatura de - 60 ° С a +80 ° С,
• adherirse a plásticos, acero, aluminio, vidrio, madera, concreto, ladrillo, piedra,
• no te sientes
• sin miedo a los cambios de sol, humedad y temperatura,
• endurecer en 3 a 4 horas.

Las desventajas incluyen el olor a vinagre de las variantes ácidas, la solidificación lenta (hasta varios días) a temperaturas cercanas a 0 ° C, mala adhesión a los plásticos.

Produzca selladores de uno y dos componentes. Unicomponente se aplica a temperaturas de +5 ° C a +30 ° C. A temperaturas cada vez más bajas, pierden su elasticidad y resistencia, ya que se congelan con la participación de la humedad, que no es suficiente en el aire en climas cálidos y fríos.

Sellador de poliuretano monocomponente Rabberflex Pro PU-25, 600 ml - 375 rublos., Tienda en línea "Materiales de construcción".

Los adhesivos de dos componentes consisten en pasta de trabajo y endurecedor. No necesitan humedad para congelarse. Por lo tanto, trabajan con ellos a temperaturas bajo cero y en el calor.

Sellador de poliuretano de dos componentes Sazilast 24 Classic, 6.6 kg - 1,300 rublos., Tienda en línea "StroyMat 77".

Producen selladores transparentes, blancos, grises, marrones, negros. Los compuestos de poliuretano se usan cuando es necesario:

• cerrar grietas en los alféizares de las ventanas, en las aberturas de puertas y ventanas,
• vierta las costuras entre los azulejos de piedra natural y artificial,
• llenar los vacíos entre la madera de la casa de troncos de madera por dentro y por fuera,
• impermeabiliza los cimientos, el techo o el estanque artificial en el jardín,
• aislar tuberías de metal,

Los selladores de poliuretano son económicos, por lo tanto, se usan cuando hay muchos espacios y huecos. Elija tener en cuenta la información del paquete. Buscando información sobre el alcance.

Selladores de silicona

Los selladores de silicona se consideran universales porque, según los componentes, sus propiedades satisfacen la mayoría de las necesidades de los clientes.

La composición de los adhesivos de silicona se divide en neutro y ácido. Las formulaciones neutrales contienen alcohol o su relativa cetoxima distante. Se adhieren al vidrio, plásticos, hormigón, ladrillo, vidrio. Pero exfoliar con alta humedad.

Sellador de silicona neutral Momento Germent, 280 ml - 355 rub., Tienda en línea Kronto.

El ácido acético se agrega a los selladores ácidos. Con su ayuda, las moléculas adhesivas están firmemente unidas. El pegamento se vuelve resistente a la humedad y a las altas temperaturas. Los selladores ácidos marcados como "sanitarios" sellan las uniones de tuberías de alcantarillado y accesorios de plomería con paredes y pisos.

Sellador de silicona Sanitario (ácido) Iso Chemicals Isosil S105, 280 ml - 153 rub., Tienda en línea Bafus.

La silicona es el mejor sellador para sellar juntas en inodoros y baños. Pero no se usa en materiales sensibles a los ácidos: metales no ferrosos, mármol, yeso de cal. Los compuestos de silicona son más baratos que los neutros.

Sellador universal de silicona Profilyuks incoloro, ácido, 300 ml - 263 rublos., Tienda en línea All Tools.

Ventajas de los selladores de silicona:

• formar una fuerte capa elástica,
• soportar temperaturas de hasta 350 ºС,
• prevenir el moho y el moho,
• No se desvanecen ni colapsan al sol.

Las desventajas incluyen restricciones para ciertas especies: sensibilidad neutral a la humedad, incompatibilidad con algunos materiales ácidos. Además, ambos tipos de encolado conectan mal los perfiles y esquinas de PVC estrechos, por lo que no se utilizan para pegar esquinas y conectar perfiles en un revestimiento de PVC.

Los selladores de silicona se usan si es necesario:

• cerrar juntas en construcciones de paneles de yeso,
• llenar huecos debajo de encimeras de cocina, alféizares de ventanas hechas de piedra artificial o natural
• pegar un espejo
• reparar el acuario
• llenar las costuras entre el baño y las paredes,
• juntas de sellado y juntas de tuberías roscadas.

Los selladores ácidos son más elásticos y fuertes que los neutros, pero no por mucho. Al mismo tiempo, el precio es más bajo en aproximadamente un 10%. El ácido es más rentable para grandes volúmenes de trabajo.

Selladores de betún

El betún es un producto de refinación de petróleo. El betún modificado, que se caracteriza por una mayor elasticidad, se agrega a los selladores. Los selladores bituminosos son superiores en resistencia al acrílico, poliuretano y silicona. Se adhieren a la madera, hormigón, metales, hormigón y plásticos.

Sin embargo, el betún emite sustancias volátiles dañinas para la salud, por lo que no se usa dentro de locales residenciales. Los selladores bituminosos se usan para impermeabilizar techos de metal y pizarra, bodegas y para proteger contra la oxidación de tuberías de metal colocadas fuera del apartamento.

El sellador de betún es un sellador para aplicaciones al aire libre.

Hay betún y selladores de betún y caucho. El segundo se distingue por el hecho de que se pueden aplicar a superficies húmedas.

Sellador bituminoso KRAFTOOL 41261, 300 ml - 235 rublos., Tienda en línea de 220 voltios.

Tytan Professional sellador de betún y caucho para techos, 310 ml - 250 rub., Tienda en línea World of Colors.

Los selladores bituminosos se seleccionan en función de dónde se utilizarán. Un sellador con polvo de aluminio, que le da a la composición un color metálico, será menos notable en los techos de hierro galvanizado. Si se aplican costuras estrechas, compre pegamento en los tubos. En áreas grandes, es conveniente trabajar con pegamento empaquetado en baldes.

Selladores de tiokol

El tiocol líquido es una resina de propiedades similares al caucho. Los selladores de tiokol son los más duraderos de todos, pero también los más caros.

• sin miedo a la humedad, el sol, las heladas,
• no reaccione con ácidos, álcalis, solventes, gasolina y aceites técnicos,
• mate con metales, madera, hormigón, ladrillo,
• servir hasta 50 años,
• No te encojas.

• Los humos venenosos se emiten en forma líquida, por lo tanto, trabajan con ellos en guantes, respiradores y gafas,
• destruir los plásticos

Los selladores de tiocol son compuestos de dos componentes que se mezclan antes de comenzar a trabajar. La mezcla retiene propiedades por no más de dos horas. No tuve tiempo de usar, puedes tirarlo.

Sellador tiokol Sazilast 51, bicomponente, 15,4 kg - 4990 rublos., Tienda maestra en línea.

Los selladores de tiokol no se toman para trabajar en el departamento, ya que puede encontrar opciones adecuadas a un precio más bajo. Pero para un garaje o taller donde manejan fluidos químicos agresivos, es óptimo. Una vez que sellaron las grietas y las juntas, se perdió el techo y se olvidó de la impermeabilización para siempre.

Cómo elegir un sellador

Antes de comprar sellador, lea atentamente la información del paquete. En primer lugar, buscan información sobre la composición, el alcance y los materiales con los que se adhiere el adhesivo.

La calidad del producto también es importante. Si hay una inscripción "ISO 11600", entonces el sellador está certificado según la norma internacional. Esta es una marca de alta calidad. Pero las abreviaturas "ISO 9001" o "ISO 9002" caracterizan la certificación de la producción, no de los productos. Garantizan que todos los lotes de productos tengan la misma calidad, pero no dicen nada sobre su nivel.

El alcance del sellador depende de la dureza de la capa. La dureza se indica en el embalaje en unidades de la escala Shore:

• 15 unidades: para juntas en la casa de troncos, juntas entre paneles, pegado de piezas de plástico,
• 25 unidades - para juntas en un ambiente húmedo y vidrio,
• 40 unidades - para reparación de estructuras de hormigón y hormigón armado,
• 50 unidades: para eliminar grietas y huecos en el metal.

La dureza Shore está indicada en los paquetes. Si no está allí, busque información sobre el alcance.

La elección del pegamento depende de la movilidad del espacio, que debe repararse. Si se expande gradualmente, use adhesivos elásticos.

Los selladores óptimos para varios tipos de trabajo se muestran en la tabla:

El mismo trabajo se puede hacer con diferentes composiciones. Al elegir un sellador, verifique las características: no deben ser redundantes para el trabajo seleccionado, a fin de no pagar de más por cualidades innecesarias.

Si tiene miedo de no poder elegir un sellador usted mismo o usarlo correctamente, comuníquese con un profesional. Lea los comentarios sobre las empresas, invite a un maestro: él dirá que es mejor comprar y hará todo el trabajo por usted.

Clasificación de los selladores de silicona.

Disponible en forma de composiciones de uno y dos componentes. El primer grupo de selladores es una composición completamente lista para usar, no requiere ninguna manipulación adicional, el curado ocurre al interactuar con el aire y la humedad. La polimerización del segundo grupo se produce exclusivamente con la participación del catalizador.

Las composiciones de dos componentes son ampliamente utilizadas en la industria. En las necesidades domésticas, reparando, sellando equipos de plomería, piscinas, uniendo varias superficies en habitaciones con alta humedad, los selladores de silicona de un componente son los más utilizados, que, a su vez, se dividen en subespecies, como ácidos y neutros.

Selladores de silicona monocomponentes resistentes a la humedad

Compuestos ácidos producido a base de ácido acético, emite un olor característico a vinagre durante el proceso de endurecimiento. Tienen un bajo costo, están marcados en el empaque con la letra "A". La principal desventaja de los selladores ácidos es la incompatibilidad con casi todos los metales no ferrosos, al interactuar con ellos que causan un proceso acelerado de corrosión, así como con los materiales que contienen mármol y cemento.

Compuestos neutros están hechos con cetoxima o alcohol. Reemplazar el ácido acético con estos componentes elimina las desventajas de los selladores de silicona ácidos. Por lo tanto, este material se puede usar con mármol, metal y sustratos de cemento. Sin embargo, al elegir este tipo de sellador, debe tenerse en cuenta que su costo es más alto que el de los ácidos.

¿Cómo aplicar sellador de silicona a prueba de humedad?

Para que el material no pierda elasticidad y no se agriete, es necesario trabajar con él de acuerdo con la secuencia correcta de trabajo:

1. Preparación de cimientos. La superficie se limpia de óxido, suciedad, polvo, se desengrasa y se lija. El sellador viejo, si está presente, se elimina.
2. Realización de sellado. El cartucho se inserta en la pistola de montaje. Al apretar el gatillo, la costura se procesa cuidadosamente para que la línea formada sea continua.
3. Costura La costura se puede formar cinco minutos después de aplicar el sellador. Esto se puede hacer con una espátula sumergida en agua jabonosa o con las manos. Si se elige esta última opción, debe trabajar con guantes de goma para evitar el contacto directo de la piel con la sustancia.
4. Procesamiento El exceso de sellador que sobresale más allá de la costura se elimina con papel o un paño húmedo.

Puede editar la conexión durante los primeros 20 minutos. Después de este tiempo, no se recomienda tocar las articulaciones. Para no tener que limpiar la silicona, las superficies adyacentes se cubren con cinta de enmascarar, que se retira al final del trabajo.

Tiempo de secado para sellador adhesivo a base de silicona

Depende de muchos factores, incluido el tipo de composición utilizada. Los selladores ácidos se secan de cuatro a seis horas, mientras que los selladores neutros se secan durante aproximadamente un día a temperaturas de +5 a +40 grados Celsius.

El curado de la composición para formar una película protectora delgada se produce en 15-20 minutos. El inicio del endurecimiento completo lleva mucho más tiempo. En promedio, una capa de 2 mm se seca por día. Cuanto más grueso sea, más larga se secará la composición.

La adhesión del material depende de la calidad de la superficie procesada. Si no está preparado, aumenta la probabilidad de que el sellador se seque por separado de la base.

Igualmente importante es la composición del sellador adhesivo. Con un aumento en el número de rellenos, aumentan los tiempos de endurecimiento y contracción. Para cada sistema de silicona, el fabricante emite una tarjeta con datos técnicos, que indica la configuración aproximada y los tiempos de endurecimiento.

¿Cómo y con qué lavar el sellador de silicona?

• Quitar el sellador adhesivo a base de silicona es más fácil en la etapa de aplicación. Esto se puede hacer con un paño húmedo normal, sin usar fondos adicionales. Hay muchas maneras de deshacerse de la silicona seca:
• Espíritu blanco Promueve la limpieza fácil y rápida de la composición, pero puede dañar la superficie, por ejemplo, limpie no solo el sellador de silicona, sino también la pintura.
• Penta-840. Una herramienta especial llamada "solvente para silicona" que puede limpiar cualquier superficie. Está representado por varias especies, seleccionadas de acuerdo con el tipo de material para la purificación.
• El cuchillo habitual. La herramienta debe tener una cuchilla afilada y debe manejarse con cuidado para no rayar la superficie decorativa. Después de quitar el pegamento, limpie la base con un paño seco.
• Vinagre y alcohol. El primero se usa para selladores de silicona ácidos, el segundo - neutro.

Si los métodos suaves de extracción no ayudaron, recurra a la ayuda de grietas. Se venden en ferreterías. Debe trabajar con ellos en gafas, guantes, un delantal para evitar la entrada de sustancias agresivas en la piel y las membranas mucosas.

Remoción de sellador seco

Los lavados y disolventes, incluso para fines especiales, no siempre hacen frente a la tarea de limpiar superficies. Los compuestos agresivos no solo pueden eliminar la capa sellante, sino que también dañan la base debajo. Más gentil puede ser inútil.

Para evitar efectos adversos, el solvente se prueba primero por aplicación en un área pequeña. Si, después del lavado, la base permanece intacta, cambie audazmente al uso de sustancias en áreas visibles.

Lo más efectivo es la extracción mecánica.El sellador curado se corta de superficies duras. Para superficies blandas, se recomienda usar un raspador de plástico o madera. Cuando se corta la silicona, el área se limpia con un paño limpio y seco.

Los matices de la elección correcta de silicona resistente a la humedad

El cumplimiento de la tecnología para aplicar la composición no es suficiente. No todos los selladores de silicona disponibles en el mercado cumplen con las cualidades y características establecidas.

Para que el resultado de trabajar con sellador a prueba de humedad de silicona no te decepcione, al comprarlo, presta atención a cinco criterios importantes:

1. Fecha de producción. Incluso la composición de la más alta calidad con una vida útil caducada pierde todas sus características operativas.
2. Embalaje La presencia de una pequeña grieta y otros defectos que violan la integridad del empaque del sellador conduce al hecho de que la composición se endurece y se seca. Esto lo hace inutilizable.
3. Propósito de uso. La adquisición de sellador adhesivo que no cumpla con el propósito previsto provocará grietas y ennegrecimiento en condiciones inadecuadas.
4. Fabricante Dar preferencia a las marcas de mejor confianza, que no contienen impurezas baratas que degradan la calidad del producto.
5. Lugar de compra Las posibilidades de adquirir productos caducados o de baja calidad son varias veces menores si recurre a una gran tienda de construcción, y no al mercado.

Calidad del sellador

Para reducir el costo, los fabricantes sin escrúpulos diluyen los selladores con solventes ácidos, orgánicos, aceitosos y otros baratos. Es imposible saber si el sellador está "diluido". No existen requisitos estrictos para el etiquetado del producto y la inscripción "100% silicona" no puede considerarse verdadera.

Una disminución en el contenido de la base de silicona conduce a una pérdida parcial de calidad. El sellador adhesivo producido en violación de la tecnología proporciona una mayor contracción, es de corta duración, tiene menos adherencia, ductilidad y resistencia al agua. Hay compuestos que no solo son de baja calidad, sino que no se secan en absoluto. Y el deseo de ahorrar en la adquisición de una composición de silicona sellada a prueba de humedad de origen dudoso de inevitable conducirá a gastos aún mayores.

Debe comprar productos de marcas tan conocidas como Moment, Ceresit, Tytan, Silka, Soudal, Denbraven. La lista de fabricantes de buena fe no se limita a estas marcas. Lo principal es realizar una compra en una tienda minorista de buena reputación, valorando su reputación y ofreciendo solo productos de alta calidad.

Color o transparente

Es imposible pintar sellador de silicona a prueba de humedad por su cuenta. Si necesita usar una composición que no debe diferir en color del adyacente a las juntas, grietas, costuras de las superficies, debe comprar material pintado inmediatamente.

El tinte se obtiene mediante la adición de rellenos: pigmentos colorantes. Ellos, como cualquier otro aditivo, afectan la calidad del producto final. Si su contenido es grande, esto puede afectar negativamente el resultado. Más prácticas y versátiles son las formulaciones transparentes.

Cuando la sombra no es crítica, es mejor ser transparente. En otros casos, deberá leer cuidadosamente la composición.

Consumo de sellador

La elasticidad y extensibilidad del pegamento sellante resistente a la humedad de silicona se debe a la naturaleza de la interacción con la superficie adherente. Para mantener el máximo rendimiento de estas propiedades, es necesario que la composición se adhiera exclusivamente a las superficies contiguas.

La adhesión del material a la parte posterior de la costura puede provocar una ruptura mecánica. Evite esto colocando el cordón de sellado. Su uso le permite cerrar espacios profundos, reducir significativamente el consumo de sellador. Para obtener el máximo ahorro en la composición permite el uso de una pistola de montaje.

La cantidad de material requerida depende de la profundidad y el ancho de la costura. Estos indicadores se multiplican entre sí. El número final es el consumo del sellador en miligramos por metro lineal de la soldadura que se procesa. Si cierra las ranuras de una forma triangular, el valor resultante se divide en dos. Un cartucho estándar dura 6 metros de costura con una profundidad de 5 y un ancho de 10 mm.

Recomendaciones generales

Para que la costura sea de alta calidad, y el resultado sea totalmente consistente con todas las áreas sujetas a mayor humedad, se deben observar tres matices importantes:

1. adquirir solo material de calidad,
2. cumplir con la tecnología de aplicación adecuada,
3. use una composición que sea totalmente consistente con los objetivos.

Un factor igualmente importante es la elección del formulario de solicitud. El embalaje estándar requiere el uso de una pistola de montaje, pero le permite controlar el grosor de la costura, trabajar con lugares difíciles de alcanzar.